I vantaggi di Lean Design

Il pensiero snello è nato con il sistema di produzione Toyota. Il successo ottenuto nella razionalizzazione dei processi produttivi automobilistici esistenti ha portato all'adattamento di tali principi ad altre aree di business, incluso il design. L'applicazione dei principi del lean thinking alla progettazione di prodotti e processi offre numerosi vantaggi rispetto ai concetti più tradizionali.

Prodotti migliori

Molti prodotti escono dalla linea di produzione sotto o sovradimensionati. Gli articoli non ingegnerizzati possono contare su componenti economici che offrono il minimo delle prestazioni. I prodotti sovradimensionati offrono una miriade di funzioni non necessarie e possono risultare difficili da utilizzare come risultato. Il design snello, pur impegnato nella riduzione dei costi, lo raggiunge eliminando funzioni e componenti non necessari, non risparmiando sulla qualità. Il costo a lungo termine dell'insuccesso generalizzato del prodotto e il richiamo in termini finanziari e di reputazione di solito sminuiscono il costo iniziale di componenti migliori.

Efficienza del processo

Mentre il sistema Toyota originale si concentrava sul miglioramento dei sistemi di produzione supportati dalle infrastrutture esistenti, la progettazione snella dei processi sembra applicare principi lean prima che inizi la produzione. I tecnici di processo possono simulare vari modi di gestire un determinato processo per vedere come si confrontano le alternative. I gestori possono quindi selezionare la versione che offre la massima efficienza dall'inizio piuttosto che implementare una reingegnerizzazione del processo dirompente dopo il fatto.

Miglioramenti delle prestazioni

Il design snello si presta anche a migliorare le prestazioni di produzione. Gli impianti di produzione, sia attraverso una progettazione iniziale scadente o l'espansione nel tempo, spesso sviluppano colli di bottiglia che riducono l'efficienza. Un'analisi progettuale snella può esporre tali problemi e offrire soluzioni che aumentano l'efficienza senza perdere tempo e denaro o richiedere una riorganizzazione fisica della struttura.

Riduzione dei costi

L'originale concezione snella mirata alla riduzione dei rifiuti e al design snello segue in questa tradizione. I rifiuti avvengono in una varietà di modi, dallo spreco fisico allo spreco di tempo alla burocrazia inutile. Il processo di progettazione snella elimina gli sprechi prima che accada garantendo che i prodotti includano solo i componenti e le funzioni necessari. Limita anche la complessità della produzione, una misura di riduzione dei costi in sé, oltre a sprecare tempo e sforzi. Tutti questi fattori riducono i costi. Lean design analysis può aiutare a ridurre sprechi e costi nei processi esistenti, il che porta anche a un miglioramento dei profitti.

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